תהליך הייצור של מגנט NdFeb בעל ביצועים גבוהים אשר מיוצר על ידי Xinfeng Magnet כולל בעיקר: תהליך ייצור מגנט Ndfeb בעל ביצועים גבוהים של Xinfeng מגנט כולל בעיקר: טיפול מקדים ואצווה של חומרי גלם, המסת ואקום ויציקת רצועות, ריסוק מימן וטחינה עדינה (טחנת אוויר ) ייצור אבקה, יצירת אבקה וכבישה איזוסטטית, טיפול סינטר והזדקנות ריקים, עיבוד שבבי מגנט ושבעה תהליכים נוספים.
(1) טיפול מקדים וחומרי גלם: על מנת להסיר את תחמוצת הברזל על פני השטח של ברזל טהור, חתוך את מוט הברזל הטהור באורך של 300 מ"מ עם מכונת חיתוך, ולאחר מכן הכנס אותו למכונת הפיצוץ להסרת חלודה , ולאחר מכן שלח אותו לאזור האצווה בחביות לצורך אצווה.אצווה חומרי הגלם מתבצעת בחדר האצווה.על פי הביצועים, יחס אצווה חומרי הגלם נשקל ומונח במיכל חומרי הגלם, ולאחר מכן נשלח לכבשן היציקה בוואקום.
(2) יציקת ואקום
① יציקה בוואקום: לאחר שכל מתכות האדמה הנדירות ומתכות האדמה הלא נדירות בכור היתוך בתנור היציקה בוואקום מומסות ומגיבות לחלוטין, נמסת הסגסוגת נשפכת באיטיות לתוך שקית היציקה האמצעית על ידי הטיית כור ההיתוך, וסגסוגת המתכת המותכת נוזל נשפך באופן שווה לגלגלת הנחושת המסתובבת מקורר מים דרך השקית האמצעית.טמפרטורת המזיגה נשלטת בין 1350 ℃ ל- 1450 ℃.תחת הפעולה הכפולה של קירור מהיר וסיבוב מהיר (הידוע בדרך כלל כרצועת הגדרה מהירה), נוזל הסגסוגת התעבה במהירות לפתיתי סגסוגת NdFeb בעובי של 0.25 ~ 0.35 מ"מ.
②קירור: פתיתי סגסוגת NdFeb נאספים לתוך הדיסק המקורר במים מתחת לגליל הקר של היציקה לצורך קירור משני.פריסה על ההתקן המסתובב יכול להגביר את קצב הקירור של יריעת סגסוגת NdFeb, לאחר המתנה לקירור טמפרטורת יריעת הסגסוגת מתחת ל-60 ℃, להרים את מצב הלחץ המיקרו שלילי בתנור אינדוקציה ואקום, באמצעות ריקון תזוזה אוויר של ארגון, ואז פתח את התנור דלת שלב מלאכותי את יריעת הסגסוגת לתוך חבית נירוסטה מיוחדת או להליך העבודה הבא.
③ בדיקת איכות המוצר: יש לדגום כל מוצרי תנור לבדיקת איכות כדי לאשר אם הרכב המוצר והביצועים עומדים בדרישות האיכות, מוצרים מוסמכים לתהליך הבא, מוצרים לא מוסמכים חוזרים לזיקוק.
(3) ריסוק מימן: אבקת ריסוק מימן היא השימוש בספיגת מימן NdFeb לפני ואחרי שהנפח ישתנה, כדי לייצר לחץ גדול בסדק הפנימי של החומר, כדי להשיג את אפקט הריסוק.תהליך ריסוק מימן יכול לשפר את היעילות של טחנת אוויר, שהיא יותר מפי שניים מהתהליך המסורתי.
(4) אבקת טחינת אוויר: אבקת הסגסוגת לאחר ריסוק המימן מועמסת לתוך טחנת האוויר, תחת פעולת חנקן בלחץ גבוה בלחץ של 0.7 ~ 0.8MPa, ההתנגשות בין האבקה למעודנת נוספת, ובאמצעות הסיווג מערכת להשגת גודל החלקיקים של אבקה מגנטית של 3 ~ 5μm.
(5) דפוס: לאחר ערבוב אחיד של האבקה, מופעל שדה מגנטי של 1.5 ט ~ 2.5 ט DC תחת אטמוספרה של הגנה על חנקן כדי להפוך את האבקה המגנטית למסודרת לאורך כיוון השדה המגנטי החיצוני, והלחץ של 0.1-1 ט / ס"מ 2 משמש ללחיצה על האבקה.לאחר הלחיצה, עדיין יש צורך בשדה מגנטי הפוך של כ-0.2 ~ 0.5 T כדי לבטל את המגנטיות של הבילט.
(6) סינרינג: הבילט האבקה ממוקם באופן שווה במגש החומר, ולאחר מכן מסוכר בתנור סינטר הוואקום (בסביבת הוואקום, הטמפרטורה נשמרת על 1000 ~ 1100 ℃), כדי להשיג את הצפיפות היחסית של לא פחות מ 90% מהבילט המרובע.
(7) עיבוד שבבי: על פי דרישות הלקוח, באמצעות שחיקה, קידוח, חיתוך תיל ושיטות עיבוד מכניות אחרות, הריק של NdFe מעובד לצורה וגודל מסוימים (מרובע, עגול, טבעת וצורות אחרות) של מגנטים.
זמן פרסום: 13 בדצמבר 2020